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高压油缸钢管之高压油缸钢管泄漏的原因及措施

作者: 发布于:2020/5/16 9:19:32 点击量:

高压油缸钢管有什么强大的实力,让它在工业上的使用如此的广泛,并深得广大消费者的喜爱,无独有偶,原因在于高压油缸钢管经过不断的制造,使得其本体的表层具有很高的硬度,而这对于一些较高要求的工业产业就是十分的符合了,工业使用也不用怕因为硬度不够而导致材质损坏,除此之外,还兼具有较好的耐热性,不会因为温度过高,而使得这种新型的工业材质受到人们的喜欢,是工业最需要的,也给工业带来的巨大的贡献。

生产实践中,密封件的质量、液压元件的机加工质量,结构设计的合理性及装配的质量等都会影响高压油缸钢管液压缸高压油缸钢管泄漏。其中大多数泄漏是由下列原因引起的:

1、高压油缸钢管或密封导向套的损坏

2、液压油的污染

3、极端的工作温度

4、化学物质的侵蚀

5、工作压力过高或过低。

以上高压油缸钢管或密封导向套损坏高压油缸钢管的损坏或密封导向套的损坏是导致杆密封失效的个最常见的原因。通常情况下,这种损坏是由于负载运动方向与液压缸不同轴造成的。对此,为了降低液压缸高压油缸钢管外泄漏的主要措施如下:

1、选择内外双唇口防尘圈,可起到阻止污物进入液压缸。

2、对防尘圈在液压缸和整机喷漆过程中增加保护措施。

3、改进轴用组合封结构。经过改进,由于存在材料流动空间,也不会降低轴用组合封密封效果。

4、采取高压油缸钢管表面保护措施。在高压油缸钢管耳环处增加一个保护板,能够有效降低和避免高压油缸钢管碰伤的隐患。

5、合理设计和选配高压油缸钢管与导向套的配合间隙,使二者的配合间隙有足够的油膜厚度,保证密封唇口的润滑,避免因产生于摩擦而出现异常高温状态。

采用专用机床和局部高生产率专用设备,配用专用夹具,与局部划线法达到精度,以减少工序数目,缩短工艺路线,提高生产效率。采用工序集中原则,有利于保证各加工面之间的位置精度要求,节省装置工件的时间,减少工件的搬动次数,使生产计划、生产组织工作得到简化,工作装夹次数减少,辅助时间缩短。


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